Універсальний токарний верстат CORMAK 800x4000

Універсальний токарний верстат CORMAK 800x4000 - це потужне промислове обладнання для серійної обробки великогабаритних компонентів у металургії, машинобудуванні, енергетиці, нафтогазовій сфері, ремонті важкої спецтехніки тощо. Міжцентрова відстань становить 4000 мм, діаметр обробки над станиною - 800 мм. Знімна частина станини збільшує можливий діаметр заготовок до 1000 мм. Отвір шпинделя 105 мм робить верстат універсальним для довгих валів і труб, скорочує переналадки і дає змогу працювати з великою оснасткою.

Витривалий асинхронний двигун потужністю 7,5 кВт, механічна 12-ступенева коробка передач із загартованими шестернями, механічна коробка подач із ходовими гвинтом і валом, широкий діапазон подач та цифрова індикація по 3 осях забезпечують високу точність, повторюваність і продуктивність обробки. Завдяки масивній чавунній станині з широкими загартованими і шліфованими напрямними цей токарний верстат для великих деталей відмінно демпфує вібрації та ідеально тримає геометрію по всій довжині обробки.

Особливості універсального токарного верстата CORMAK 800x4000

• Відстань між центрами - 4000 мм
• Максимальний діаметр обробки над станиною - 800 мм
• Максимальний діаметр обробки над супортом - 560 мм
• Розмір обробки в станині (діаметр х довжина) - 1000х225 мм
• Напруга живлення - 400 В
• Асинхронний двигун потужністю 7,5 кВт
• Прецизійні кулькові підшипники шпиндельного вузла
• Отвір шпинделя - 105 мм
• Кріплення D1-8 CAMLOCK
• Механічна 12-ступенева коробка передач із загартованими шестернями
• Діапазон обертів - 36-1600 об/хв
• Окрема механічна коробка подач
• Ходовий гвинт і вал подач
• Масивний супорт з клиновим регулюванням
• Різці 25х25 мм
• Автоматична поздовжня подача у діапазоні 0,063-2,52 мм/об
• Автоматична поперечна подача у діапазоні 0,027-1,07 мм/об
• Механізм швидкої подачі з двигуном 250 Вт
• Прискорена поздовжня подача - 4,5 м/хв
• Прискорена поперечна подача - 1,9 м/хв
• Регулювання обертів шпинделя та автоматичної подачі з панелі керування
• Підтримка метричної, дюймової, модульної і D.P. різьби
• Індикатор різьблення
• Цифрова індикація по 3 осях
• Хід пінолі задньої бабки - 150 мм
• Діаметр пінолі задньої бабки - 75 мм
• Конус задньої бабки MT5
• Поперечний рух задньої бабки ±15 мм
• Система охолодження ЗОР з насосом 60 Вт
• Лита чавунна станина шириною 400 мм
• Широкі, індукційно загартовані, шліфовані призматичні і плоскі напрямні
• Габаритні розміри - 5700x1150x1800 мм
• Вага - 5300 кг.

Комплектація універсального токарного верстата CORMAK 800x4000

В стандартну комплектацію входять:

• 3-осьовий цифровий індикатор
• 3-кулачковий патрон 315 мм (самоцентруючий)
• 4-кулачковий патрон 400 мм (незалежний)
• Система швидкої подачі
• Фіксований люнет
• Рухомий люнет
• Необертовий центр MT5 (2 шт)
• Редукційна втулка шпинделя
• Система охолодження
• Робоче освітлення
• Патрон та ключ для інструментального тримача
• Набір сервісних інструментів.

Часті запитання

Більше про важкі токарні верстати читайте у відповідях на запитання.

Навіщо в токарному верстаті регулювальні клини на супорті?

З часом напрямні зношуються, і регулювальні клини потрібні для компенсації зносу, усунення люфтів та відновлення жорсткості супорта без капітального ремонту верстата.

Навіщо розділяти у токарному верстаті вал подач і ходовий гвинт?

Це питання ресурсу і точності в довгостроковій перспективі. Ходовий гвинт - це прецизійний елемент, і якщо використовувати його для звичайного точіння, він швидко, а головне, нерівномірно зноситься. Це призведе до втрати точності різьби. Вал подач менш чутливий до зносу і може працювати постійно. Розділення цих елементів зберігає точність верстата на довгі роки.

На що впливає маса супорта токарного верстата?

Від маси супорта залежать стабільність різання, чистота поверхні та збереження геометрії під навантаженням, особливо у верстатах важкого класу. Чим масивніший супорт, тим краще він гасить вібрації, мінімізує коливання різця і стабілізує його положення, дозволяючи більшу глибину різання без втрати розміру.

Чому важкі токарні верстати рідко бувають швидкісними?

Тому що для великих діаметрів і важкого точіння пріоритетом є крутний момент на шпинделі, а не швидкість. Тому високі швидкості важким токарним верстатам просто не потрібні. А так як важка деталь має колосальну інерцію, обмеження швидкості - це ще й питання безпеки.

Чому важкі токарні верстати зазвичай працюють з люнетами?

Довга деталь під власною вагою вже має прогин, навіть без різання. Під час різання додається радіальна сила різця, і прогин зростає. Люнети підтримують заготовку, що зберігає її геометрію і стабільність осі. Це дозволяє збільшити глибину різання, підняти подачу і стабільно тримати різець у матеріалі. Тому люнети для важкого верстата - не опція, а необхідність.