Плоскошлифовальный станок для ГБЦ и БЦ Carmec SG-1400 предназначен для шлифования и фрезерования плоскостей чугунных и алюминиевых ГБЦ и БЦ для восстановления плоскостности поверхности и обеспечения герметичности прилегания. Длина обработки до 1200 мм позволяет обслуживать двигатели большинства легковых автомобилей и легких грузовиков.
Станок оснащен абразивным кругом диаметром 305 мм (16”) с 10 шлифовальными сегментами и фрезерной плитой с паяным наконечником для алюминия. Плавная регулировка скорости вращения шпинделя от 500 до 1350 об/мин с помощью инвертора Siemens Sinamics V20 позволяет настроить оптимальный режим обработки в зависимости от материала и задания. Шариковая винтовая пара и призматические направляющие с непрерывной смазкой обеспечивают плавное и точное перемещение стола. Скорость подачи стола бесступенчато регулируется в диапазоне 0-1500 мм/мин. Выбор между ручным, полуавтоматическим и автоматическим режимами работы делает этот комбинированный станок для обработки ГБЦ и БЦ чрезвычайно гибким в работе.
Особенности плоскошлифовального станка для ГБЦ и БЦ Carmec SG-1400
-
Выполнение шлифования и фрезерования плоскостей ГБЦ и БЦ
-
Обработка чугунных и алюминиевых деталей
-
Ручной, полуавтоматический и автоматический режимы работы
-
Низковольтное управление (24 В)
-
Максимальная длина обработки – 1200 мм
-
Максимальная ширина детали – 405 мм
-
Диаметр шлифовального круга – 405 мм (16”)
-
Мощность двигателя шпинделя – 4,2 кВт
-
Плавная регулировка скорости вращения шпинделя с помощью инвертора Siemens Sinamics V20
-
Диапазон оборотов шпинделя – 500-1350 об/мин
-
Размер стола – 1300х310 мм
-
Перемещение стола по призматическим направляющим с помощью шарико-винтовой пары
-
Максимальное продольное перемещение стола – 1420 мм
-
Бесступенчатая регулировка скорости подачи стола от 0 до 1500 мм/мин
-
Автоматическая смазка направляющих
-
Жесткая чугунная конструкция весом 1480 кг.
Комплектация плоскошлифовального станка Carmec SG-1400
В комплект поставки входят:
-
Низковольтное электрическое управление (24 В)
-
Стол с переменной скоростью и шарико-винтовым приводом
-
Силовая колонна с шарико-винтовой передачей
-
Моторизованный подъем и опускание шлифовальной головки
-
Сменная скорость шпинделя головки с цифровым считыванием
-
Шлифовальный круг 16” (405 мм) с 10 шлифовальными сегментами
-
Фрезерный инструмент с паяным наконечником для алюминия
-
Ручной / автоматический возврат / непрерывный рабочий цикл
-
Правщик шлифовальных кругов
-
Индикатор глубины резки
-
Система охлаждения в комплекте с насосом и охлаждающим баком
-
Панель управления с поворотным рычагом
-
Защитный кожух с поликарбонатным экраном
-
Автоматическая централизованная система смазки
-
Пара параллельных опор
-
Большие и малые зажимы (2+2 шт)
-
Съемник шлифовальных кругов
-
Оправка для балансировки шлифовальных кругов
-
Масло для направляющих (1 л)
-
Эмульсионная жидкость (1 л)
-
Набор гаечных ключей.
Частые вопросы
Для лучшего понимания особенностей станков для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ просмотрите ответы на вопросы.
Какие есть виды станков для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ?
По принципу работы станки для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ делятся на:
-
Механические (ручные) – оператор вручную настраивает положение шпинделя и скорость подачи
-
Гидравлические — шлифование и фрезерование осуществляются с помощью гидравлического привода, что позволяет более точно контролировать давление на поверхность
-
ЧПУ/автоматизированные – полностью программируемые.
Какие преимущества комбинированных станков для обработки ГБЦ и БЦ?
Главное преимущество состоит в том, что эти станки совмещают шлифование и фрезерование на одной станине. Это дает возможность быстро переходить от обработки чугунных деталей (которые часто шлифуют абразивным кругом) к обработке алюминиевых деталей (которые преимущественно фрезеруют резцом) без перемещения детали на другой станок. Так как деталь остается закрепленной на одной и той же базе, уменьшается вероятность погрешностей при изменении режима.
Как фиксируется деталь на станке для обработки ГБЦ и БЦ?
На станках для обработки ГБЦ и БЦ используется несколько типов фиксации:
-
Стандартные механические зажимы
-
Шаблонные и специальные кронштейны
-
Магнитные системы.
Какие преимущества механизированного подъема и опускания головки станка для обработки ГБЦ и БЦ?
Механизированные подъем и опускание позволяют с высокой точностью регулировать положение инструмента, что обеспечивает стабильное и равномерное прижатие инструмента к обрабатываемой поверхности и одинаковую глубину снятия металла по всей площади блока или головки.
Какое значение имеет ход стола станка для обработки ГБЦ и БЦ?
Чем больше ход стола, тем большие блоки или головки можно обрабатывать без перестановки и тем универсальнее станок.