Пескоструйная камера Cormak KDP1000 – это высокоэффективное оборудование для обработки металла, камня, керамики, стекла и других материалов с помощью абразивной струи под давлением. Объем камеры составляет 1000 л, что позволяет работать с достаточно большими деталями. Инжекторный тип подачи абразива позволяет безопасно обрабатывать деликатные поверхности.
Камера имеет фронтальную загрузку, поэтому ее можно компактно установить в небольшом помещении. Телескопические приводы на дверцах облегчают загрузку и выгрузку заготовок. Возможность использования разных типов абразива и рабочее давление 4-8 Бар позволяют работать с разными материалами и выполнять разные виды обработки. В комплект поставки входят 8 сменных керамических насадок с разной формой сопла, благодаря чему можно корректировать направление и интенсивность абразивного потока. Эта камера пескоструй оснащена эффективной системой пылеотведения, что гарантирует чистоту рабочей зоны и комфортную работу.
Особенности пескоструйной камеры Cormak KDP1000
-
Инжекторный тип подачи абразива
-
Объем камеры – 1000 л
-
Рабочее давление - 4-8 Бар
-
Фронтальная загрузка
-
Телескопические приводы на дверцах
-
Совместимость с разными видами абразива
-
8 сменных керамических насадок с разной формой сопла
-
Удобное дренажное отверстие для замены абразива
-
Высокоэффективная система пылеотведения
-
Резиновые уплотнители по периметру
-
Пара качественных резиновых перчаток
-
Обзорное окно без слепых зон
-
Прочная, стабильная конструкция
-
Сертификация по стандартам CE.
Частые вопросы
Подробнее о пескоструйных камерах – в ответах на частые вопросы.
Какие преимущества имеют пескоструйные камеры по сравнению с пескоструйными аппаратами открытого типа?
Основными преимуществами пескоструйных камер являются:
-
Более точный контроль процесса очистки и качества обработки
-
Меньший расход абразива
-
Более удобная работа с мелкими деталями
-
Большая безопасность работы.
Какие существуют типы пескоструйных камер и чем они отличаются?
Пескоструйные камеры делятся на 2 основных типа:
-
Напорные - абразив подается под высоким давлением непосредственно из бака, что обеспечивает высокую производительность и интенсивность очистки
-
Инжекторные (эжекторные) – абразив всасывается в воздушный поток по принципу эжекции. Более безопасны для деликатных поверхностей.
Какие абразивы используются в пескоструйных камерах?
Пескоструйные камеры могут работать с разными видами абразива, каждый из которых выполняет свои задачи:
-
Кварцевый песок – экономичный, но достаточно агрессивный абразив, подходит для удаления ржавчины и старой краски из металла. Не рекомендуется для деликатных материалов
-
Стеклянные шарики – мягкий абразив, используется для очистки и матирования поверхностей, не повреждает основание. Подходит для алюминия, нержавеющей стали
-
Электрокорунд (оксид алюминия) – твердый и острый абразив, эффективный для быстрого удаления твердых загрязнений и подготовки поверхностей под покраску
-
Карбид кремния – очень твердый и агрессивный абразив, используется для обработки твердых сплавов и керамики
-
Металлическая дробь (стальная, чугунная) - используется для интенсивной очистки и укрепления металлических поверхностей
-
Пластиковый абразив – мягкий абразив для удаления краски и загрязнений из деликатных материалов без их повреждения
-
Ореховая скорлупа – мягкий и экологичный абразив для очистки чувствительных поверхностей.
Можно ли делать гравировку с помощью пескоструйной камеры?
Можно. Для гравировки используются трафареты и стеклянные шарики или мелкий корунд. Важно использовать тонкую насадку и низкое давление.
Какое давление воздуха оптимальное для пескоструйной камеры?
Это зависит от обрабатываемого материала и типа обработки:
-
Для деликатного матирования стекла или пластика — 2-4 Бара
-
Для очистки металла от краски и ржавчины - 5-7 Бар
-
Для грубой обработки устойчивых материалов – 8 Бар.